Lors d'un passage au musée du Grand Pressigny, Migoo m'avais demandé de lui faire une hache en bronze corse.
Le weekend dernier je suis revenu au musée pour revoir nos amis d'Arkeofabric, Jérémy et Chloé, et pour lui donner la hache. Il m'as demandé de faire un post sur le forum alors voici l’explication en détail avec beaucoup de photos...
Pour commencer, voici la hache fini, et une hache brute, juste après coulage du métal.
Pour le moulage au sable, il faut un modèle. Le modèle sert a faire un creux dans le sable de la forme voulu dans lequel on vient couler le métal fondu.
Par manque de temps je n'ai pas fait mon modele moi même, j'aurais pu le faire en bois mais avec un déménagement sur le dos c'étais pas si simple que ça, du plus tous mes outillages sont mises en vrac dans l'atelier, bref j'ai plein d'excuses... J'ai opté pour l'informatique pour concevoir le modèle.
J'ai donc fait imprimer la pièce en plastique. Il suffit de dessiner la pièce en 3d et de l'envoyer. Heureusement que j'ai un copain qui lui possède une imprimante 3d, et heureusement il avais le temps tout suite.
Ce n'est pas donné, le plastique coute cher. Il faut compter 30 centimes par cm cube. Cette pièce fait a peu près 50cm3 donc rien que la matière chiffre vite.
Pour faciliter l'impression, il as imprimé la hache en deux parties. Il est difficile d'imprimer sur des vides, pour cela il faut imprimer des "ponds" etc qu'il faut enlever après. Bref c'est plus simple d'imprimer sur un fond plat, vous avez compris. De plus c'est plus facile de faire le moule avec deux demis pièces, vous allez voir par la suite.
Voici donc une demi pièce en plastique imprimé. On peut apercevoir sur la surface les marques d'impression. Il faut absolument enlever tout ça pour ne pas les avoir sur la pièce en bronze. Le plastique se travaille un peu comme le bois, il suffit de poncer pour lisser la surface. Par contre il ne faut pas trop appuyer, le plastique fond vite.
Voici donc une demi hache poncé lisse. J'ai également fait l'autre coté bien évidement.
après que le modèle est fini, je fais le moule en sable. Je pose une motié sur une surface plane et je positionne un demi cadre pour que la pièce soit au milieu, et je m'assure que l'arrière de la hache se trouve en face du trou car c'est par la que je vais couler le bronze.
Je mets une fine couche de talc sur le modèle et sur la planche pour que le sable ne colle pas sur ces deux élément la et pour que je puisse enlever le modèle facilement sans abimer le sable.
Ensuite je mets mon sable. Ici c'est du sable vert c'est à dire fait maison. C'est tout simplement du sable silice fin avec un peu d'argile en poudre et un peu d'eau, tout ça en bonne proportion sinon ça ne marche pas. Cette sable se compacte très bien et tiens bien grace a l'argile et un peu d'humidité. C'est un peu le meme principe que des chateaux de sable finalement.
La couche de sable qui sera encontact avec le bronze dois etre tamisé pour avoir une surface lisse sur le bronze.
Je tasse à la main pour que le modèle reste en place, très doucement puis avec les poigns.
Je tasse ensuite le plus possible avec un baton. Le sable se compacte...
Je répète cette opération plusieurs fois...
Le cadre commence a se remplir...
Une fois le cadre remplis, je lisse le tout. Le cadre va etre retourné donc il faut s'assurer que rien ne dépasse pour que le sable ne sort pas du cadre.
Le cadre est retourné, je vais pouvoir poser l'autre moitié...
J'ai opté pour du scotch double face pour fixer l'autre moitié, c'est simple, s'enlève facilement mais néccesite une bonne précision pour centrer le tout. Sur des vrais modèles il y a un système de centrage avec des trous et des chevilles, chose que je n'ai pas pu faire facilement donc ce modèle pas très épais.
L'autre coté est collé et bien centré.
Une fine couche de talc encore et on répète l'opération de remplissage...
Le cadre est remplis, on peut l'ouvrir pour enlever le modèle
Je creuse un canal pour pouvoir verser le métal, l'air va ressortir de ce meme trou.
Je referme le cadre, voici le trou par lequel je verse le métal fondu.
Et une autre photo de coté...
Je n'ai pas pu prendre en photo le moment ou je coule le métal, il faut etre rapide et je n'ai pas assez de mains.
Il faut aussi vite remettre le creuset dans le four pour éviter un choc thermique et donc risque de casse.
Le sable lui meme n'est pas chauffé.
Je pèse la quantité de bronze qu'il faut, je calcule la quantité d'étain pour faire un mélange 90% de cuivre et 10% d'étain. Je fond d'abord le cuivre et je mets l'étain au dernier moment. Pas besoin de remuer, ça se fait tout seul.
Je verse le métal fondu rapidement dans le modèle, le plus vite possible car ça refroidis vite.
Je laisse refroidir quelques minutes seulement.
Le moule est ouvert et fume. Je récupère vite mon sable car je ne veut pas perdre l'humidité car c'est difficile de trouver le bon mélange qu'il faut pour que ça tienne. Les morceaux durs sont jetés. Le sable directement en contact avec le métal est en parti vitrifié, plus loin c'est devenu très dur (cuisson argile?) bref pas bon pour un futur moule et ça ne coute rien le sable, autant s'en débarasser.
La pièce est refroidis dans de l'eau pour pouvoir inspecter si tout a marché.
Apres un coup de brosse, inspection... Il n'est pas rare de trouver des impurtés dans le cuivre, un petit charbon, grains de sable etc...
Pour comparaison, une piece fini et un pièce brute. La couleur de la pièce brute est un peu cuivré, un peu de poncage et de polissage et la pièce brille jaune-blanc, c'est très beau!
Ici on vois la hache avec la parti cheminé encore attaché. On vois aussi les joints. Le métal s'incruste un peu dans les joints et fait un petit bord. Très facile à enlever, meme au galet en gres.
Je suis limité par le nombre de photos apparemment, dans le prochain post je présente mon four
tout ça parce qu'il a pompé un petit we! (bon ok avec 3 soufflets cassés sur 4!) 
